玻璃钢盐酸储罐安装注意事项（图文指南）

玻璃钢）南指文盐酸储罐安装注意事项（图文指南）

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玻璃钢盐酸储罐安装是确保设备安全运行的关键环节。

正确安装能避免泄漏、变形等问题，延长使用寿命。

本文结合图文要点，详解安装全流程注意事项。

一、安装前准备工作

安装前需检查储罐外观，查看是否有裂纹、破损。

重点检查罐身、接口、法兰等部位，确保无运输损伤。

准备好安装工具，如水平仪、扳手、密封胶等。

提前规划安装场地，要求平整、坚实，远离火源与热源。

场地需预留操作空间，方便后续维护与检修。

若与玻璃钢泵站配套使用，需规划两者间距，确保协同运行。

核对储罐型号与安装图纸，确认基础尺寸匹配。

基础承重需满足储罐满载时的重量要求。

松软地面需进行硬化处理，避免沉降隐患。

二、基础处理要点

基础表面需用水平仪检测，平整度误差不超过 5mm。

可采用混凝土基础，厚度不低于 20cm，内部配钢筋加固。

基础边缘应设排水沟，防止雨水浸泡罐底。

基础表面需涂刷防腐涂层，与储罐底部形成双重保护。

涂层干燥后铺设橡胶垫，减少罐底与基础的摩擦。

橡胶垫厚度建议 5-10mm，需完整覆盖基础面。

三、吊装与就位规范

吊装前检查吊具，选用专用吊带，禁止使用钢丝绳直接捆绑。

吊带应挂在储罐专用吊耳上，避免罐体受力不均导致变形。

吊装时设专人指挥，缓慢起吊，保持罐体平稳。

就位时缓慢放下，避免剧烈冲击损坏罐体。

用水平仪调整储罐垂直度，偏差不超过 1°。

调整过程中用楔形垫块垫实，禁止强行撬动罐体。

四、管道连接与密封

管道连接前清理接口，去除油污、杂质。

法兰连接时，垫片选用耐酸材料，如聚四氟乙烯垫。

螺栓需对称均匀拧紧，避免局部受力过大导致渗漏。

接口处可涂抹专用密封胶，增强密封性。

连接后做压力测试，通入压缩空气检查是否泄漏。

测试压力为工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟无压降为合格。

五、安全防护措施

安装人员需佩戴耐酸手套、护目镜、防护服等装备。

现场配备应急洗眼器、喷淋装置，以备意外接触盐酸。

禁止在安装区域吸烟、动火，设置 “严禁烟火” 标识。

盐酸储罐与周边设备的安全距离不小于 1.5 米。

安装过程中，非工作人员不得进入作业区。

吊装作业时，吊臂下方严禁站人。

六、与玻璃钢泵站协同安装

若与玻璃钢泵站配套，需同步规划管道走向。

储罐出口管道与泵站入口的连接需设阀门控制。

确保管道坡度合理，避免积液导致腐蚀。

泵站基础与储罐基础需保持水平，减少管道应力。

协同安装后，整体进行系统调试，确保流程顺畅。

调试时检查泵体与储罐的联动效果，无异常噪音与泄漏。

七、安装后验收与记录

安装完成后，检查罐体垂直度、接口密封性。

清理现场杂物，整理工具与剩余材料。

拍摄安装完成后的整体照片，存档备查。

制作安装记录，包括安装日期、人员、检查结果等。

记录需由安装负责人与甲方代表共同签字确认。

验收合格后，方可投入使用。

八、图文指南补充说明

（图 1：基础平整度检测示意图）水平仪放置位置与读数方法。

（图 2：吊装示意图）吊带捆绑角度、吊耳位置标注。

（图 3：法兰连接细节图）垫片安装方向、螺栓拧紧顺序。

（图 4：与玻璃钢泵站连接流程图）管道走向与阀门布置。

（图 5：安全防护装备佩戴示例）护具穿戴要点与规范。

图文结合可直观展示关键步骤，降低操作失误率。

九、后期维护提示

安装后首次使用前，需对接口再次检查。

定期观察基础沉降情况，发现问题及时处理。

与玻璃钢泵站同步进行维护，确保系统稳定性。

避免重物撞击罐体，周边禁止堆放尖锐物品。

若长期停用，需清空罐内介质，冲洗干净后密封。

维护记录与安装记录一并存档，便于追溯。

正确的安装是玻璃钢盐酸储罐安全运行的前提。

严格遵循以上注意事项，可有效降低故障风险。

结合图文指南操作，让安装过程更规范、高效。

玻璃钢储罐与泵站的协同安装，需注重整体系统的协调性。

规范安装不仅保障生产安全，更能延长设备使用寿命。

希望本文能为安装人员提供清晰的操作指引，助力安全投产。